上周小編講到了三元鋰、磷酸鐵鋰兩種電芯的區(qū)別，在動(dòng)力電池制造工藝領(lǐng)域，我們還常會(huì)聽(tīng)到“卷繞”與“疊片”等詞，那么接下來(lái)帶大家了解主流的動(dòng)力電池生產(chǎn)工藝——鋰電池疊片、卷繞工藝的區(qū)別。

1.內(nèi)阻：

疊片工藝制造的電池內(nèi)部電阻較低，這是因?yàn)榀B片工藝采用多個(gè)極耳并聯(lián)焊接，減少了鋰離子的遷移路徑，低內(nèi)阻可改善電芯在使用時(shí)的發(fā)熱情況，使得電芯初始能量密度的衰減速率變慢。相比之下，卷繞工藝制造的電池由于采用單極耳輸出電流，內(nèi)部電阻較高。

2.循環(huán)壽命：

疊片工藝制造的電池具有較好的散熱性能，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)支持較均勻的分布熱量；而卷繞工藝制造的電池由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)與機(jī)械表現(xiàn)出梯度性變化，散熱方向不均勻，容易出現(xiàn)溫度梯度分布的情況。這導(dǎo)致卷繞工藝的電池在長(zhǎng)期使用中容易出現(xiàn)容量衰減較快的現(xiàn)象，造成電池的循環(huán)周期偏短。

3.電極片機(jī)械應(yīng)力：

兩種工藝還存在機(jī)械應(yīng)力方面的差異，疊片工藝制造的電極片之間受力區(qū)域相同，無(wú)明顯應(yīng)力集中點(diǎn)，充放電過(guò)程極片材料層不易損壞。而卷繞工藝制造的電芯在彎折處產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易在電信號(hào)的刺激下導(dǎo)致電池發(fā)生結(jié)構(gòu)性破壞、短路和鋰金屬析出等問(wèn)題，從而影響電池的循環(huán)壽命。

4.電池倍率性能：

疊片工藝制造的電池相對(duì)于卷繞工藝具有更好的倍率性能，短時(shí)間內(nèi)能更快地完成大電流放電。這是因?yàn)榀B片工藝相當(dāng)于將多個(gè)極片并聯(lián)起來(lái)，增加了電流通道。

5.能量密度設(shè)計(jì)差異：

疊片工藝能更好地利用封裝空間，增加有效材料的填充，因此疊片工藝制造的電池能支持更高的能量密度。而卷繞工藝由于電極片彎曲的圓形結(jié)構(gòu)、與所使用的雙隔膜結(jié)構(gòu)占據(jù)了一定空間，未能達(dá)到更高的空間利用率，導(dǎo)致能量密度較低。

1.疊片工藝優(yōu)勢(shì)：

容量密度高：疊片工藝能夠更好地利用內(nèi)部空間，相比卷繞工藝，電池體積相同情況下具有更高的容量；

能量密度高：疊片工藝制造的電池具有更高的放電平臺(tái)和體積比容量，因此能夠具有更高的能量密度；

尺寸靈活：疊片工藝可以根據(jù)鋰電池的尺寸設(shè)計(jì)每個(gè)極片的尺寸，因此可以做成任意形狀。

2. 卷繞工藝優(yōu)勢(shì)：

點(diǎn)焊容易：卷繞工藝只需要對(duì)每個(gè)鋰電池進(jìn)行兩處點(diǎn)焊，操作相對(duì)簡(jiǎn)單；

生產(chǎn)控制簡(jiǎn)單：卷繞工藝的一個(gè)電池兩個(gè)極片，易于控制；

分切方便：每個(gè)電芯只需進(jìn)行一次正負(fù)極的分切，難度系數(shù)小、并且不良品概率低。

1.疊片工藝劣勢(shì)：

容易虛焊：由于需要將多層正極或負(fù)極極耳焊接在一起，操作難度較大且容易虛焊；

設(shè)備效率低：目前國(guó)內(nèi)疊片機(jī)的效率通常為0.8秒/片，與進(jìn)口疊片機(jī)的0.17秒/片相比存在較大差距。

2. 卷繞工藝劣勢(shì)：

內(nèi)阻較高且極化大：由于卷繞工藝正負(fù)極只有單一極耳，一部分電壓會(huì)被消耗在電池內(nèi)部極化過(guò)程中，導(dǎo)致電池的充放電倍率性能較差；

散熱效果不佳：卷繞工藝不易操作電芯間的熱隔離措施，處理不當(dāng)容易導(dǎo)致局部過(guò)熱，進(jìn)而引發(fā)熱失控；

電池厚度難以控制：由于卷繞工藝制造的電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均一，極耳處、隔膜收尾處以及電芯兩側(cè)的厚度容易不均。