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鋰電池能量密度高,出于安全考慮一般體積不會設(shè)計太大,而是若干單體電芯通過導(dǎo)電連接件串并聯(lián)成一個電源,形成鋰動力電池模組,為新能源汽車提供動力來源,然而這需要面對一致性問題。
鋰電池參數(shù)的不一致通常包括容量、內(nèi)阻、開路電壓的不一致,電芯性能的不一致,在生產(chǎn)過程中形成,在使用過程中會進一步加重,同一電池組內(nèi)的電芯,弱者恒弱,且加速變?nèi)酰⑶覇误w電芯之間參數(shù)的離散程度,隨著老化程度的加深而變大。下文將介紹不一致的電芯串并在一起使用,會給動力電池PACK帶來哪些危害以及該如何應(yīng)對不一致問題!
電芯單體組成電池組,容量大小符合“木桶原理”,較差的那顆電芯的容量決定整個電池組的能力。為防止電池過充過放,電池管理系統(tǒng)會在放電時:當(dāng)?shù)偷膯误w電壓達到放電截止電壓時,整個電池組停止放電;在充電時:當(dāng)高單體電壓觸及充電截止電壓時,停止充電。并且將容量較小的電芯與容量較大的電芯串聯(lián)使用時,容量小的電芯將始終在滿充滿放,容量大的電芯卻一直使用部分容量,從而導(dǎo)致整個電池組的容量總有一部分處于閑置狀態(tài)。
同樣地,電池組的壽命,也取決于壽命較短的那顆電芯。很可能壽命較短的電芯,就是那顆容量小的電芯。小容量電芯,由于每次都是滿充滿放,因此很大可能先到達壽命的終點。當(dāng)焊接為一組的某個電芯壽命終結(jié),一起的電芯也就跟著壽終正寢。
當(dāng)相同的電流流過不同內(nèi)阻的電芯時,內(nèi)阻大的電芯發(fā)熱量相對較多。這會導(dǎo)致電池溫度過高,從而加快劣化速度并進一步升高內(nèi)阻。內(nèi)阻與溫升之間形成一對負反饋,使高內(nèi)阻電芯加速劣化。
上述三個參數(shù)并不完全分開,老化程度深的電芯內(nèi)阻比較大,容量衰減也更多。雖然這些參數(shù)相互影響,但分開說明它們各自的影響方向,有助于更好地理解電芯不一致性的危害。
針對內(nèi)阻不一致的電芯產(chǎn)生熱量不同的問題,可以通過熱管理系統(tǒng)的加入,調(diào)節(jié)整個電池組的溫差,使溫差保持在較小的范圍內(nèi)。這樣即使生成熱量較多的電芯依然溫升偏高,但不會與其他電芯拉開差距,劣化水平就不會出現(xiàn)明顯的差距。
分選的目的是通過挑選將不同參數(shù)與批次的電芯分開使用,即使是相同批次的電芯,也需經(jīng)過篩選,把參數(shù)相對集中的電芯放在一個電池組、電池Pack里。分選方法包括靜態(tài)分選和動態(tài)分選兩大類。
靜態(tài)分選針對電芯的開路電壓、內(nèi)阻和容量等特性參數(shù)進行篩選,選取目標參數(shù),引入統(tǒng)計算法,設(shè)定篩選標準,然后將同一批次的電芯區(qū)分成若干組;
動態(tài)篩選則是針對電芯在充放電過程中表現(xiàn)出來的特性進行篩選。
動靜結(jié)合分選,用靜態(tài)篩選做初步分組,在此基礎(chǔ)上進行動態(tài)篩選,這樣劃分出來的組別更多,篩選準確性更高,但成本也會相應(yīng)上升。
由于電芯單體的不一致,某些電芯端電壓會超前于其他電芯,早到達控制閾值,導(dǎo)致整個系統(tǒng)容量變小。電池管理系統(tǒng)BMS的均衡功能,可以很好的解決這個問題。當(dāng)某一顆電芯率先到達充電截止電壓,而其余眾電芯電壓明顯滯后時,BMS會啟動充電均衡功能,或者接入電阻,放掉高電壓電芯的部分電量,或者把能量轉(zhuǎn)移走,放到低電壓電芯上去。以此解除充電截止條件,充電過程重新開始,電池包便能充入更多電量。
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