沖壓式液冷板是一種高效的電池散熱設(shè)備，它通過沖壓成型和釬焊工藝，制作出具有優(yōu)良散熱性能的液冷板。沖壓式液冷板的制作工藝復(fù)雜，需要精確的設(shè)備和嚴格的工藝控制，但其優(yōu)良的散熱性能和高效的生產(chǎn)效率使其在新能源汽車和電源系統(tǒng)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。小和將為您介紹沖壓式液冷板的制作工藝。

沖壓成型

沖壓成型作為液冷板制作工藝的第一步，是極其重要的一個制作過程，它決定著液冷板的外觀以及后續(xù)的物理條件。在這個過程中，需要對平面度和流道深度進行檢測，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。沖壓成型的過程中，需要考慮到液冷板的設(shè)計要求，包括流道的形狀、大小和位置，以及液冷板的整體尺寸和形狀，這些因素都是會直接影響到液冷板的散熱性能和使用壽命的關(guān)鍵因素。

沖壓后的液冷板會呈現(xiàn)一種輕質(zhì)冷板結(jié)構(gòu)，這種制作工藝利用了LCP一側(cè)或者兩側(cè)鋁沖壓的制造效率，從而消除了CNC時間，并進一步減少了制造時間和成本。

脫脂和噴涂釬劑

在制作沖壓式液冷板的第二步，就是對其進行脫脂，脫脂是為了去掉沖壓成型后的液冷板表面的油污和雜質(zhì)。清潔后的液冷板會進行噴涂釬劑的處理，以便于后續(xù)的釬焊過程。釬劑的選擇和使用方法對液冷板的制作質(zhì)量有著重要的影響。一般來說，釬劑需要能夠在釬焊溫度下熔化，并且能夠與液冷板的材料形成良好的濕潤性，以便于填充金屬的流動和擴散。

釬焊工藝和品質(zhì)檢測

在完成釬焊工藝之前，需要先將液冷板的各個部分進行合并，將其合并起來，這個過程是為了更好的進行釬焊。釬焊是一種金屬連接工藝，通過加熱和融化填充金屬，將液冷板的各部分連接在一起。釬焊的過程需要控制好溫度和時間，以確保填充金屬的完全融化和擴散，同時避免液冷板的過度加熱和變形。

品質(zhì)檢測是其在完成釬焊以后所需要進行的一種檢測步驟，為了檢測液冷板的密封性，確保其在使用過程中不會發(fā)生漏液的現(xiàn)象，就需要對完成釬焊工藝以后的液冷板進行氦檢。在完成氦檢后也需要對液冷板的形狀和尺寸設(shè)計要求，從而保障液冷板的性能和在實際使用過程中的可靠性。

液冷板是一種高效的散熱設(shè)備，其制造過程雖然復(fù)雜，但卻廣泛應(yīng)用于新能源行業(yè)以及電子行業(yè)中。因此為了保證其在使用過程中能發(fā)揮很好的性能，就必須對生產(chǎn)與制作過程中進行嚴格把控，并在完成生產(chǎn)與制作后進行標準化的檢測，讓其在投入正式使用時，滿足性能優(yōu)良、品質(zhì)無憂的條件。